Vaatimukset pinnoitteen tasaisuudesta

Galvanoidun teräslangan pinnoitteen tasaisuuden vaatimus on, että pinnoite on tasainen poikittaisleikkauksella (säteittäinen) ja teräslangan jokaisen poikkileikkauksen pinnoite on pitkittäissuunnassa (aksiaalisessa) lähes sama. Paikallinen sinkkikerroksen kerääntyminen (yleisesti tunnettu sinkkikyhmyinä) teräslankojen pinnalle, joka johtuu langan tärinästä, sinkkinesteen tason vaihtelusta ja pintavaahtoa pinnoitusastiassa, tulee eliminoida korjaamalla työkaluja ja standardoitua toimintaa. Ottamatta huomioon näitä satunnaisia ​​ja epäsäännöllisiä sinkkikerroksen kertymiä, työkalujen, vakaan prosessin ja saman toimintastandardin määrittämisellä ei tule merkittäviä eroja kunkin osan sinkkikerroksissa teräslangan koko pituudella. Siksi pinnoitteen tasaisuuden arviointiin voidaan valita poikkileikkaus, joka on kohtisuorassa teräslangaan nähden ilman sinkkikerroksen kertymistä [3].
Toimenpiteet teräslankojen galvanoidun kerroksen tasaisuuden parantamiseksi: Syitä epätasaiseen pinnoitteeseen teräslankojen kuumapinnoitusprosessin aikana ovat: (1) teräslanka ei ole kohtisuorassa sinkkinesteen pintaan nähden, joten pinnoitusratkaisu teräslangan sisäänviennin aikana esiin tuotu ei voi virrata tasaisesti teräslangan kehää pitkin painovoimansa vaikutuksesta, jolloin pinnoite poikkeaa teräslangan geometrisesta keskustasta jähmettymisen jälkeen; (2) Pyyhintäolosuhteiden erot (kuten hiilihiukkasten koko, puuhiilen ja teräslangan välisen kosketuksen tiiviys, ilmakitkan virtausnopeus ja paine jne.) eri suuntiin teräslangan kehän ympärillä ; (3) sinkkinesteen tason vaihtelut ja langan tärinä sekä kelluva kuona langan pinnalla; (4) Sinkin raapiminen ja sinkkikerroksen epätasainen muodonmuutos, joka johtuu useista syistä teräslankojen esipinnoituksen ja jälkivedon aikana. Vaikeissa tapauksissa se voi jopa johtaa paikallisen puhtaan sinkkikerroksen täydelliseen häviämiseen.
Toimenpiteet: Paranna rakennetta ja säädä työkaluja varmistaaksesi, että paineakselin ja ulostulokehyksen vaijerirullien asettama teräslanka on kohtisuorassa sinkin nestepintaan nähden. Kun paineakseli kuluu, vaijerirullien asentoa on säädettävä ajoissa tai paineakselia on käännettävä, jotta teräslanka on kohtisuorassa nestepintaan nähden. Pyyhittävien hiilihiukkasten tulee olla tasaisia ​​ja tiiviitä. Sinkkilisäys on pidettävä poissa ulostuloaukosta ja työnnettävä hitaasti sisään. Paineakseli ei saa olla liian lähellä sinkkiastian käyttöpintaa. On parasta, että tuotantolinjalla on jännityksen säätölaite sinkkinesteen tason vaihtelujen estämiseksi